大量先进生产线的建设和新工艺、新装备的 采用，提高了我国无缝钢管生产装备水平，使我 国步入无缝钢管生产强国之列。

从技术装备水平看。我国无缝钢管生产线中 约有先进生产线35套、较先进生产线55套。这些 生产线大量装备了近年国内外出现的众多新工 艺、新装备，具体表现如下：

一、连轧管生产线甚至部分AR和AssEL生产 线100％采用连铸圆管坯．电炉炼钢一炉外精炼一真 空脱气一圆坯连铸～热轧管一精整一热处理一管加 工等工序紧凑连接，组成短流程生产线，可在很短 时间内实现从废钢到成品钢管生产的全过程。

二、目前世界上所有最先进的连轧管技术均 有应用，如三辊连轧管机(摆动压下、径向压下、 轴向机架更换、侧向机架更换)。MINI—MPM：。技 术，轧辊全液压压下技术等。

三、三辊轧管生产线采用集中变形辊型设 计、轧辊快关／快抬技术、轧辊单独传动技术、限 动芯棒轧制技术、阶梯芯棒轧制技术、出口侧导 向+平行长驱动辊技术等。

四、锥形辊穿孔机广泛应用于新建生产线 中，并以立式锥形辊穿孔机为主。

五、节能技术得到普遍应用，如在线常化技 术、蓄热式_J Jll热炉、环形炉余 热利用(管坯预热 炉、余热锅炉、余热制冷)等。

六、挤压机采用大压力、高刚度技术(卧式挤压 机的矩形叠板式预应力张力柱技术、立式挤压机的 预应力钢丝缠绕结构和预应力坎合结构技术)，以 及无压余挤压、长尺挤压、模具快速更换等技术。 此外，我国无缝钢管国产化技术装备水平不 断提高，自主开发的各类无缝钢管生产线先后建 成投产。具体表现如下： 

’ 第一，三辊连轧管生产线经过三大主机引进 (穿孔机、轧管机、定径机／张减机)和两大主机引 进(轧管机、张减机)，过渡到仅轧管机引进的建 设模式。目前全国产化的三辊连轧管生产线也已 热试过管。我国已有多个设计和制造单位开发出 全国产化三辊连轧管装备，国内也正在建或拟建 多套全国产化的三辊连轧管生产线。

第二，全国产化的二辊M]PM连轧管技术已完 全成熟，并有3套生产线投产，也已开始出口到国外。

第三，自主开发制造的世界最大压力立式挤 压机已投产成功，更大压力挤压机正在建设之中。

第四，2000年后新建的AR生产线全为国产 化技术。

第五，2000年后新建的AsSEL生产线，除新冶 钢460生产线和其他2套219生产线采用主机引进 外，其余生产线全部为国产化。

另一个值得注意的特点是专用管比例不断 提高，进口量逐年减少。2000年前我国无缝钢管 专用管比例不足30％，到2005年提高到40％，2008 年则又达到50％以上。无缝钢管进口量从最高的 2006年的69万吨，下降到2009年的35万吨。具体 来说，油井管方面，许多企业已建立起自己的油 井管产品系列，包括深井超深井用超高强度油套 管、寒冷地区用低温高韧性油套管、高抗挤毁套 管、稠油热采油井管、耐腐蚀油井管、非API钻 杆，以及具有高连接强度和高密封性能的特殊扣 等系列产品。管线管方面，我国已经能够生产 A25、A、B、X42一x80等各钢级的无缝钢管，X65 钢级管线管已成功应用于海底管线。高压锅炉 管、核电站用管等能源用管方面，国产化率逐年 提高，超临界或超超临界机组所需的高压锅炉管 中T92、T23、super,304H等品种已能批量供货，大 直径高强度拖车气瓶管实现国产化，核电站用二 级和三级换热器管已能够生产，蒸发器用u形管 在试生产中。